HN-SF106 լրիվ սերվոկառավարմամբ կանգառով գլանաձև էկրանային տպագրական մեքենա
HN-SF106 լրիվ սերվոկառավարմամբ կանգառով գլանաձև էկրանային տպագրական մեքենա
Ներածություն
● HN-SF շարքի սերվո լիովին ավտոմատ էկրանային տպագրության մեքենան մեր ընկերության կողմից անկախ մշակված և նախագծված նոր ինտելեկտուալ էկրանային տպագրության մեքենա է, որն ունի լիարժեք անկախ մտավոր սեփականության իրավունքներ: Այն ոլորտի առաջատար արտադրանք է՝ երեք գյուտի արտոնագրով և հինգ օգտակար մոդելի արտոնագրով: Լիաչափ տպագրությունը կարող է հասնել ժամում 4500 թերթ արագության՝ ապահովելով տպագիր արտադրանքի որակը: Անհատականացված արտադրանքի տպագրության համար արագությունը կարող է հասնել ժամում մինչև 5000 թերթ: Այն կատարյալ ընտրություն է այնպիսի ոլորտների համար, ինչպիսիք են բարձրորակ թղթի և պլաստիկե փաթեթավորումը, կերամիկական և ապակե թուղթը, տեքստիլային փոխանցումը, մետաղական ցուցանակները, պլաստիկե թաղանթային անջատիչները և էլեկտրոնային և էլեկտրական բաղադրիչները:
● Այս մեքենան հրաժարվում է ավանդական մեխանիկական փոխանցման լիսեռից, փոխանցման տուփից, շղթայից և շարժական մեխանիզմից և օգտագործում է մի քանի սերվոշարժիչներ՝ թղթի մատակարարումը, գլանը և մաղի շրջանակը առանձին-առանձին վարելու համար։ Ավտոմատ կառավարման միջոցով այն ապահովում է մի քանի ֆունկցիոնալ միավորների համաժամեցում, ոչ միայն վերացնելով մեխանիկական փոխանցման բազմաթիվ բաղադրիչներ, այլև զգալիորեն բարելավելով տպագրական մեքենաների կոշտությունը, նվազեցնելով մեխանիկական փոխանցման սարքերի պատճառած սխալները, բարելավելով տպագրության որակը և մեխանիկական արդյունավետությունը, բարելավելով արտադրական գործընթացի ավտոմատացման մակարդակը և բարելավելով շրջակա միջավայրի աշխատանքային պայմանները։
Հիմնական առանձնահատկությունները
HN-SF106 լիարժեք սերվոկառավարման էկրանային մամլիչի առավելությունները
1. Էկրանային տպագրության կարճ հարվածային գործողություն. Տպագրական թիթեղի հարվածային տվյալները փոխելով՝ էկրանային տպագրության շարժման հարվածը կարող է հեշտությամբ փոխվել: Փոքր մակերեսով արտադրանքի համար այն կարող է արդյունավետորեն երկարացնել էկրանային տպագրության ծառայության ժամկետը և բարելավել տպագրության արագությունը՝ միաժամանակ ապահովելով տպագրական էֆեկտը։
2. Տպագրական թանաքի վերադարձի արագության հարաբերակցության մեծ համամասնություն. Մետաղական տպագրության մեկ ցիկլում կա մեկ թանաքի վերադարձի գործողություն և մեկ տպագրական գործողություն: Տարբեր արագության հարաբերակցություններ սահմանելով՝ կարելի է մեծացնել արտադրական հզորությունը՝ միաժամանակ ապահովելով տպագրական էֆեկտը: Հատկապես բարձր թափանցելիության թանաքների դեպքում, թանաքի վերադարձի բարձր արագությունը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել թանաքի վերադարձից հետո թանաքի ներթափանցման հետևանքով առաջացած նախշի դեֆորմացիան և թանաքի թափվելը: Ցածր տպագրության արագությունը նույնպես կարող է բարելավել տպագրական էֆեկտը:
3. Նախշը զգալիորեն առաջ և ետ տեղափոխելը. շրջանակի սերվո շարժիչի սկզբնական կետը փոփոխելով՝ հնարավոր է արագ լուծել տպագրության ընթացքում կծվածքի չափի բացակայության խնդիրը կամ արագորեն ավարտել թղթի ուղղության հավասարեցումը՝ էկրանի գրանցման ընթացքում տվյալների փոփոխությունների միջոցով։
4. Տպագրական նախշերի մասշտաբավորում. Տվյալները փոփոխելով՝ թմբուկի և շրջանակի արագության 1:1 հարաբերակցությունը փոքր-ինչ փոխվում է՝ սկզբնական 1:1 տպագրական նախշը դարձնելով 1:0.99 կամ 1:1.01 և այլն, որպեսզի փոխհատուցվի թղթի կծկման դեֆորմացիան գործընթացի փոխակերպման և պահպանման ընթացքում, ինչպես նաև էկրանի անբավարար լարվածության պատճառով նախշի ձգման դեֆորմացիան։
5. Թղթի մատակարարման ժամանակի կարգավորում. Feida շարժիչի սկզբնական կետային տվյալները կարգավորելով՝ նյութի փոխանցման ժամանակը փոփոխվում է՝ հատուկ նյութերի առջևի կողմի չափիչին մատակարարման ժամանակը արագորեն ապահովելու համար, ապահովելով թղթի մատակարարման կայունությունը և ճշգրտությունը։
6. Բազմամակարդակ փոխանցման մեխանիզմը նվազեցնելով և փոխանցման կոշտությունը մեծացնելով՝ սերվո փոխանցման համակարգը կարող է ավելի արագ փոխել արագությունը, կրճատել մեքենայի կարգավորման ժամանակը և կրճատել մեքենայի արագության վեր ու վար ցիկլը, դրանով իսկ զգալիորեն նվազեցնելով բարձր և ցածր արագությունների դեպքում էկրանային տպագրության տարբեր դեֆորմացիաների հետևանքով առաջացած տպագրության թափոնները, նվազեցնելով թափոնների մակարդակը և բարելավելով արդյունավետությունը։
7. Էլեկտրաէներգիայի փոխանցման բազմաթիվ համակարգեր, որոնցից յուրաքանչյուրը հագեցած է ջերմաստիճանի մոնիթորինգի և խափանումների ցուցադրման հնարավորություններով, կարող են վաղ նախազգուշացում տրամադրել փոխանցման համակարգի խափանման դեպքում։ Փոխանցման տուփի անկախացումից հետո խափանման կետը կարող է արագորեն հայտնաբերվել փոխանցման համակարգի տագնապի միջոցով։
8. Էներգիայի վերականգնման և վերօգտագործման համար կիրառվում են բազմաառանցքային սերվո փոխանցման և էներգախնայողության տեխնոլոգիաներ: Նույն արագությամբ սերվո մոդելը խնայում է 40-55% էներգիա՝ համեմատած մեխանիկական փոխանցման տիպի գլխավոր փոխանցման համակարգի հետ, իսկ սովորական տպագրության ժամանակ՝ 11-20% էներգիա:
HN-SF106 պնևմատիկ մաքրող կամրջի առավելություն
Նոր պնևմատիկ մաքրող համակարգ.
Ավանդական գլանային էկրանային տպագրության մեքենայի քերիչի համակարգը կառավարվում է խցիկով՝ շեղբի պահիչը կառավարելու համար: Երբ սարքի էկրանի շրջանակը շարժվում է դեպի առջևի և հետևի դիրքեր, խցիկով կառավարվող քերիչը և թանաքի վերադարձի թիթեղը ունեն անջատիչ գործողություն: Սակայն մեքենայի անընդհատ աշխատանքի արագության բարձրացման դեպքում այս համակարգի թերությունները ի հայտ են գալիս: Երբ քերիչը անջատվում է, քերիչի ներքևի շարժումը կհանգեցնի ցանցի հարվածին: Եթե քերիչը քերծի ցանցի տակ գտնվող գլանային բռնիչի վերին մակերեսը, դա կարող է վնասել ցանցը: Երբ մեքենան աշխատում է բարձր արագությամբ, դա կարող է նաև անկայունություն առաջացնել թղթի դիրքում տպագրությունից առաջ: Բացի այդ, ամենալուրջ խնդիրն այն է, որ բարձր արագությունների դեպքում քերիչը թեթևակի կդողա վեր ու վար: Սա արտացոլվում է տպագիր նախշի անկայունության մեջ, մենք դա անվանում ենք «քերիչի ցատկ»:
Վերոնշյալ խնդիրներին ի պատասխան՝ մենք մշակել ենք հիդրավլիկ պնևմատիկ մաքրող կամուրջ՝ սերվոշարժիչով կառավարվող մաքրող վեր ու վար համակարգով։ Այն հաղթահարում է էկրանային տպագրության արդյունաբերությանը տարիներ շարունակ հետապնդող տեխնիկական դժվարությունները։
Սեղմակի կամրջի համակարգը պահպանում է համաժամանակյա շարժումը գլանի և էկրանի շրջանակի հետ, սակայն դրանց միջև մեխանիկական կապ չկա: Սեղմակի կամրջի համակարգը օգտագործում է սերվոշարժիչ, որը կառավարում է սեղմակի վերև և ներքև շարժումները, և հիդրավլիկ կառավարում բուֆերացման համար՝ ապահովելով ճշգրիտ, կայուն և միշտ հաստատուն սեղմակի ռետինե ճնշում: Անջատման գործողությունը լիովին համապատասխանում է գլանի արագությանը, իսկ տպագրության մեկնարկի և ավարտի կետերը (անջատման դիրքի կետերը) կարգավորելի են:
Սարքավորումների պարամետրեր
| ԱՊՐԱՆՔ | HN-SF106 |
| Առավելագույն թերթիկի չափը | 1080x760 մմ |
| Թերթի նվազագույն չափը | 450x350 մմ |
| Թերթի հաստությունը | 100～420 գ/㎡ |
| Առավելագույն տպագրության չափս | 1060x740 մմ |
| Էկրանի շրջանակի չափը | 1300x1170 մմ |
| Տպագրության արագություն | 400-4000p/h |
| Ճշգրտություն | ±0.05 մմ |
| Չափս | 5300x3060x2050 մմ |
| Ընդհանուր քաշը | 4500 կգ |
| Ընդհանուր հզորություն | 38 կՎտ |
| Սնուցող | Բարձր արագությամբ օֆսեթային սնուցող |
| Ֆոտոէլեկտրական կրկնակի թերթիկի հայտնաբերման ֆունկցիա | Մեխանիկական ստանդարտ |
| Թերթիկի ճնշման մատակարարում | Մամլիչի անիվ |
| Ֆոտոէլեկտրական սենսորային դետեկտոր | Ստանդարտ |
| Մեկ թերթիկի մատակարարում բուֆերային սարքով | Ստանդարտ |
| Մեքենայի բարձրությունը | 300 մմ |
| Նախնական դասավորվող կերակրման տախտակ՝ ռելսով (Մեքենան անդադար աշխատում է) | Ստանդարտ |
| Հեռակա ախտորոշում | Ստանդարտ |
